塑料部件的老化测试方案

塑料部件的老化测试逐渐成为防止潜在的产品失效的决定性步骤。随着越来越多的原始设备制造商开始向加工商征求设计及材料选择方案，使用过程中的老化失效责任也渐渐地进入了供应链。在汽车用塑料行业中，这种现象尤其明显。原始设备制造商、加工商、合成材料制造商及添加剂供应商对于产品的最终使用环境的交流通常是不够充分地，而对于如何使用产品及产品使用地点的误解是造成产品失效的原因之一。

既要提高产品的性能，又要降低产品的成本，制造商在这种情况下总是进退两难。他们通常会选择新材料及新型添加剂作为潜在的解决方案。但由于使用测试不当的未知材料而导致的产品过早失效的案例却在日益增加。

一个精心策划的老化测试方案可以提前识别存在的风险。不幸的是，很多加工商及他们的客户对于如何测试产品的老化性能并没有明确的认识。

为什么塑料产品会失效

塑料产品失效的原因主要有3个:

a、设计低劣，包括与最终使用环境不符的错误的材料配方。

b、使用产品时违反了产品的设计标准。

c、改变产品的加工程序或使用材料从而影响产品的性能。

产品失效表现为颜色或外形的改变，如黄化、褪色、色差或失去光泽。对于另外一些产品，产品失效也会表现为物理性能的改变。客户期望他们的塑料产品在其使用期限内性能良好且外观宜人。

QUV紫外光老化试验箱适用于塑料产品的脆化、粉化等耐紫外光老化测试

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