塑料制品加速老化测试方法

塑料制品在建筑行业中和汽车零配件中的广泛使用， 使得对于塑料制品的耐光老化测试的变得日益重要。由于绝大多数的企业并不愿意花上几个月甚至几年的时间把产品暴露在户外暴晒场中，以获取产品的老化数据，在实际生产过程中，实验室加速老化测试往往被认为是用于做塑料制品耐光老化性能的重要方法之一。

自然环境中的光照、冷凝以及温度变化情况时刻在考验着产品的性能，造成产品表面的龟裂、粉化和脆化。缺乏对于产品抗老化性能的测试，可能会导致产品故障，进而产生高额的维修费用，破坏品牌的声誉甚至有可能带来诉讼。

来自行业专家的经验，有两种方法可让您避免遇上以上的问题。首先，对于生产者来说，需要知道阳光、水和温度等是造成产品老化的主要因素，更应该知道这些因素是如何综合作用，造成产品老化。

其次，需要针对这些因素仔细的设计老化试验，以更好的了解产品的性能，这指的不仅仅的是您的产品能够在环境环境中暴露多久的问题，更重要的是产品不同配方的改变是如何影响产品的耐老化性能。

真实老化还是室内模拟

测试产品耐候性能的方法主要有三种方法：长期暴露在户外环境的真实老化、实验室加速老化以及户外环境加速老化，实验室必须综合考虑测试时间以及测试成本以决定采用哪种合适的方式进行光老化。 目前在行业内依据行业法规或行业惯例已经形成了成熟的标准体系例如(ASTM\SAE\ISO等)。

专家认为，最理想的方式是让产品自然的暴露在大气环境中，接受真实的自然考验。由于这对于时间和物流是一个极大的考验，因此，户外暴晒的方法往往被认为是不切实际的的。即便是在户外加速测试试验中，这也需要冗长的测试时间——从一年到五年的时间。

尽管自然老化被认为是最好的加速老化测试方法，但是现实中，更多的企业采用的是加速老化实验设备进行产品的耐气候性能测试。

通过将塑料暴露于强光、热和雨水的环境，并且通过控制气候循环以加速老化，一般来说基准气候点的12个月户外暴露环境在实验室加速老化过程中，往往仅需2-3个月的测试时间。例如迈阿密户外五年的模拟需要约7.5至10个月的实验室风化。

QUV光老化试验箱

然而需要注意的是，即便现在的加速老化设备已经很好的模拟户外环境，但是需要承认的是这种模拟并无法100%的模拟户外环境中的需要所有因素。虽然高强度紫外线辐射可以在一月内模拟六个月的户外阳光辐射。但不能将温度或者湿度的影响加速老化测试六次。塑料的老化速度在不同的温度下的有着显著的不同。也就说没有加速老化测试，可精准的帮您预测产品的在实际户外暴晒时的性能。但这种加速老化测试并非没有意义——可通过这种模拟对材料配方进行有意义的比较，并且作为产品是否合格的测试方法。

来自专业人士的建议，尽管真实的户外环境测试的并非总可以实现，但在可能的情况下还是需要同时进行实验室加速老化测试与自然老化测试。即便只能进行实验室加速老化测试，也应在不同的的测试条件下至少进行两次加速老化测试。包括使用不同的加速老化设备，例如氙弧和荧光紫外线测试仪。

汽车行业在方面的做法值得我们的参考与借鉴，在汽车工业中，使用实验室加速老化作为临时选择材料的基准。同时也进行户外老化测试，最终得出的结果可能是三到四个月的加速老化测试相当于接近迈阿密两年的暴晒时间。