盐雾腐蚀介绍与评定方法

大家都知道，金属暴露在空气中，长久以来就容易腐蚀生锈。这种腐蚀的原因是当金属与环境中的介质(包括水、大气、土壤、化工介质、如：酸、碱、盐、水蒸汽及其他气体，如氯、氨、二氧化硫、硫化氢和燃烧气体等。)接触耐引起的破坏或变质。此外放射线辐照、电流、应力、生物等也应属导致腐蚀的环境。

金属的腐蚀危害十分大，对于金属建筑物，腐蚀容易做成意外，对于工程应用的金属工具，腐蚀造成工具的破坏，影响生产，甚至对于日常所见的汽车，腐蚀让汽车不仅失去美丽的外观，而且影响驾驶员的安全。

理论上说，变质即材料性质劣化，如强度下降、脆性增大、失去光泽等。材料由于腐蚀所造成的破坏或变质指的是重量损失，溶胀、开裂、(导致厚度减小)穿孔、溃烂等。

腐蚀的危害主要表现在如下的几个方面：

1、 破坏能源再生

2、 危害人类的健康与安全

3、 间接破坏生态平衡

4、 造成环境污染

5、 腐蚀会造成巨大的经济损失

6、 阻碍新技术的发展

所以，在金属的应用中，腐蚀试验至关重要。腐蚀试验可以通过自然环境而实验，但这种试验难以确保环境的恒定性，加之所需时间过长，不被一般实验所采用。目前广泛应用于腐蚀实验的仪器主要有Q-LAB的盐雾试验箱，以及一些国产的盐雾试验箱。

为了使实验有据可依，国际上对盐雾试验确定了一定的标准及试验结果的判定方法。

同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。

几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)》。

盐雾试验箱

盐雾试验箱的原理：

它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。只要24小时，即可得到相似的结果。

人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾腐蚀试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

通过盐雾试验箱可实现铜盐加速醋酸盐雾试验、中性盐雾试验、交变盐雾试验、醋酸盐雾试验。

(1)铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

(2)中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。

(3)交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。

(4)醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。

盐雾试验结果的判定方法

评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价;称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。

腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法;腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。

为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。而选择哪种盐雾试验箱对实验结果的测定至关重要。

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